|中央厨房设计示例:年产13吨净菜加工厂总平面设计|厨房设备

详情

中央厨房设计示例:年产13吨净菜加工厂总平面设计

2014-12-29

  年产13吨净菜加工厂总平面设计

  2产品品种、生产规模

  生产规模:年产13吨净菜

  生产品种:(1)根茎菜(2)叶菜类(白菜、甘蓝)(3)果菜类(西红柿、青椒、茄子)(4)去皮类(马铃薯、莴苣、胡萝卜)(5)其它

  3原料供应情况

  产品原料包括马铃薯、胡萝卜、茄子、花椰菜、大白菜、甘蓝、青椒、芹菜、豆角、西红柿和蘑菇,主要由西安、咸阳两地及杨凌周边地区的大棚蔬菜基地供应。该地年产各类蔬菜近10万t,能满足居民日常生活的需要,也能为此项目提供充足的原料。此外,杨凌天绿绿色无公害蔬菜基地还可年提供优质无公害蔬菜3000t,用于生产高档净菜。

  4总平面布置

  项目占地14000m2,其中生产区占地5500m2,位于厂区中心;生活区占地1400m2,位于厂区东北角。工厂坐北朝南,从南大门进厂,豁然呈现在眼前的是一个椭圆形的花坛,花坛中心设置有喷泉、假山,这种色彩鲜明、动静结合的搭配,给人一种清新洁净、生机盎然的感觉,烘托出项目产品新鲜、方便、卫生的底蕴。花坛往北便是占地1440m2的主生产车间,宽敞明亮,布置有现代化的生产线。洗手间、空气净化设备、卫生隔墙等设施一应俱全,全面适应生产的需要。厂区东侧是机修间和锅炉房。厂区西侧布置的是原料库、成品库和办公楼、实验室。工厂的道路均按照工厂设计的标准进行布置,主干道路宽6m,两侧布置有绿化带,环绕整个厂区。并设有人行道和缓冲区,充分做到人车分离、安全生产。厂区的绿化带布置合理,栽种常绿树木和草类,使整个厂区四季如春,显得生机盎然。

  5工艺流程

  净菜加工厂工艺流程为:浸泡池→气泡清洗机→分拣输送机→振动沥水机→输送机→包装机→成品。该生产线设备较为简单,不能对蔬菜进行必要的去皮切分,不能对某些蔬菜进行漂烫护色,采用振动沥水去除水分不彻底,易造成蔬菜变质,包装蔬菜未进行杀菌处理,在产品贮运过程中易变质。在以上分析的基础上,根据各品种蔬菜原料的形态差异和生产要求的不同,设计了两条生产线,一条是叶菜类生产线,另一条是根茎菜类生产线。

  5.1叶菜类生产线

  预处理拣选台→一次鼓泡清洗→二次鼓泡清洗→输送带输送→喷淋→护色→输送带输送→缓冲池→离心沥干→包装→紫外杀菌→成品。

  5.2根茎菜类生产线

  预处理拣选台→振动清洗→鼓泡清洗→毛刷去杂清洗→去皮→护色→切割→喷淋→漂烫→提升输送→缓冲池→离心沥干→包装→紫外杀菌→成品。

  6.1叶菜类(白菜、甘蓝)

  原料(100%)→库存(-6.8%,余93.2%)→预处理拣选(-12%,余81.2%)→一次鼓泡清洗(-0.2%,余81%)→二次鼓泡清洗(-0.1%,余81.1%)→喷淋(-0.1%,余81%)→离心沥干(-水4.8%,余76.2%)→输送整理(-0.2%,余76%)→包装(-0.3%,75.7%)→成品(75.4%)

  6.2果菜类(西红柿、青椒、茄子)

  原料(100%)→库存(-6.0%,余94%)→预处理拣选(-5.2%,余88.8%)→一次鼓泡清洗(-1.2%,余86.6%)→二次鼓泡清洗(-0.1%,余86.5%)→喷淋(-0.1%,余86.4%)→离心沥干(-水0.2%,余86.2%)→包装(-0.3%,余85.9%)→成品(-0.3%,余85.6%)

  6.3去皮类(马铃薯、莴苣、胡萝卜)

  原料(100%)→库存(-5.6%,余94.4%)→预处理拣选(-3.2%,余91.2%)→振动清洗(-2.1%,余89.1%)→鼓泡清洗(-1.1%,余88%)→毛刷清洗(-0.2%,余87.8%)→去皮(-6.4%,余81.4%)→护色(-0.2%,余81.2%)→切割(-5.3%,余75.9%)→喷淋(-0.1%,余75.8%)→漂烫(-0.2%,余75.6%)→离心(水-0.3%,余75.3%)→包装(-0.3%,75%)→成品(74.7%)

  6.4其它

  (1)蘑菇:

  原料(100%)→库存(-2.2%,余97.8%)→预处理拣选(-1.2%,余96.6%)→鼓泡清洗(-2.4%,余94.2%)→喷淋(-0.2%,余94%)→漂烫(-0.1%,余93.9%)→离心沥干(水-30%,余63.9%)→包装(-0.3%,余63.3%)→成品(-0.3%,余63%)

  (2)花椰菜、芹菜和豆角:

  原料(100%)→库存(-1.8%,余98.2%)→预处理拣选(-14%,余84.2%)→振动清洗(-0.2%,余84%)→鼓泡清洗(-0.1%,余83.9%)→毛刷清洗(-0.2%,余83.7%)→切割(-5%,余78.7%)→喷淋(-2%,余76.7%)→离心(-0.2%,余76.5%)→包装(-0.3%,余76.2%)→成品(-0.3%,余75.9%)经过以上计算,得到各原料年消耗量如表